為提高高速數控立車的加工精度，生產廠家在提高數控系統分辨率，提高位置檢測精度及在位置伺服系統中采用前饋控制與非線性控制等方法的同時，還開發、應用了多種補償功能，對伺服系統進行補償。如齒輪間隙補償、絲杠螺距誤差補償、空間誤差補償、刀縣補償等技術、熱補償技術等，以保證產品質量。

加工精度是指零件經機械加工后，其幾何參數（尺寸，形狀，表面相互位置）的實際值與理論值的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。實際值與理想值之差，稱為加工誤差。加工誤差分為兩大類：數控立車廠家系統誤差和隨即誤差。

影響加工精度的供應因素很多，可以概括的分為幾何和處理誤差。幾何誤差包括定位精度，滾擺，顛擺，搖擺，直線性和垂直性。處理誤差包括刀具，卡具，NC程序和溫度變化引起的誤差。需注意的是，測量誤差也是必須要考慮到的因素之一

現代高速數控立車有個基本功能叫“線性補償”。“線性補償”的概念與老式NC機床的螺距誤差補償相似，目的是優化機床坐標的定位精度。在機床的“線性補償&數控立車rdquo;中，根據預先測定的測量結果來調整坐標指令位置和實際位置之間的誤差，以校正定位精度。這些測量值是再機床調試過程中用激光或其它高精度儀器測得，并存儲在機床數據表中。

通常情況下，高速數控立車的溫度特性與高速數控立車的主要材質一一鋼和鑄鐵的特精緊密相關。絲杠、鑄鐵+鋼結構、及光柵尺系統的線膨脹系數與鑄鐵或鋼的線膨脹系數相差不多。然而，濕切削、及加工非鋼件或鑄鐵件時的情況有所不同。此時，宜采用“線性補償”的方法對工件的熱膨脹進小型數控立車廠家行線性補償。如此，將會大幅度提高機床的加工精度。