數(shù)控車床在切削加工過程進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，發(fā)生“振刀”現(xiàn)象主要有一下幾點(diǎn)：

　　1.利用成型刀片進(jìn)行成形車削；

　　2.細(xì)長(zhǎng)圓桿的外圓車削；

　　3.薄肉圓桿的外圓車削；

　　4.箱形部品（如鈑金焊接結(jié)構(gòu)件）車削；

　　5.超硬材質(zhì)切削；

　　6.軸承已受損而繼續(xù)切削等。

　　當(dāng)振刀發(fā)生時(shí)，刀具、工件與車床的振動(dòng)往往導(dǎo)致出現(xiàn)刺耳的噪音，而其振幅大小單邊達(dá)數(shù)十微米(μm)以上，有時(shí)其至高達(dá)100微米以上。這種振刀不僅造成刀具或工件的夾持變松之外，同時(shí)也因其吵鬧的噪音對(duì)操作人員造成不良的身心影響。

　　對(duì)于數(shù)控車床振刀現(xiàn)象的防止處理對(duì)策依據(jù)研究知道振刀原理，目前應(yīng)用于加工現(xiàn)場(chǎng)中有一些比較具體而實(shí)用的方法：

　　1.盡量選擇切削阻抗較小的一切條件，亦即最適當(dāng)?shù)牡毒哌M(jìn)給速率與切削速度（或主軸轉(zhuǎn)速）。

　　2.調(diào)整切削速度以避開共振。

　　3.減輕造成振動(dòng)的部份的工作重量，慣性越小越好。

　　4.針對(duì)振動(dòng)最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。

　　5.提高加工系統(tǒng)的剛性，例如使用彈性係數(shù)較高的刀柄或使用加入動(dòng)態(tài)減振器的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。

　　6.從刀片與工作旋轉(zhuǎn)方向下功夫（工作將刀具下壓同時(shí)也增高刀具的穩(wěn)定性）。

　　7.改變刀具的外型與進(jìn)角，例如鼻端半徑越小越好，以降低切削阻力；側(cè)傾角必須取正值，以使切削方向更近垂直；后傾角最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對(duì)變差，因此一般可選用槽刑刀以使傾角變?yōu)樨?fù)值，但仍保有正值的切削效果。

　　8.導(dǎo)角越小越好，最好為零。