1、液壓機操作者有必要經過培訓,把握設備功能和操作技術后,才干獨立作業。
2、作業前,應先整理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機裝置模具有必要在斷電情況下進行,制止磕碰發動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中,調整好模具空隙,不允許單邊違背基地,承認固定好后模具再試壓。
5、液壓機作業前首要發動設備空轉5分鐘,一起查看油箱油位是不是足夠、油泵動靜是不是正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是不是有走漏表象。
6、開動設備試壓,查看壓力是不是到達作業壓力,設備動作是不是正常可靠,有無走漏表象。
7、調整作業壓力,但不該超越設備額外壓力的90%,試壓一件工件,查驗合格后再出產。
8、關于不一樣的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的作業壓力和施壓、保壓次數與時刻,并確保不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時,禁止將手和頭部伸進壓板、模具作業部位。
10、禁止在施壓一起,對作業進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、歪曲等作業。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得寄存易燃、易爆物品。做好防火辦法。
12、液壓機作業結束,應堵截電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件整理干凈,擺放規整。