伺服液壓機體系節能怎么改造
作者：admin 來源：來源：眾友重工 發布時間：2020-04-20 03:09:58 瀏覽：0
液壓機作業原理：電機帶動油泵旋轉，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油經過集成塊（或閥組合）被液壓閥完成了方向、壓力、流量調理后經外接管路傳輸到液壓機的油缸或油馬達中，然后操控了液壓機方向的改換、力量的巨細及速度的快曼，推動各種液壓機械做功。
液壓機節能原理：由操控體系與傳感器體系組成壓力閉環操控體系主動調理電機轉速，使儲能罐內油壓穩定在設定值動搖范圍內，進行恒壓操控。反應壓力與設定壓力進行比較運算，專用操控軟件實時操控操控器的同步輸出，然后調理電機轉速，使儲能罐內油壓穩定在設定壓力上。并能確保當作業過程中，油缸停止帶載時刻較長時，傳感器體系會檢測當時壓力超出設定值，此時，操控器會操控電機處于低速運行狀態在確保當時儲能罐壓力需求的前提下節省電能。
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液壓機伺服體系改造優勢：1、精密；因為采用了流量和壓力的雙閉環操控，電機轉速和轉矩能夠快速調整，然后完成對油泵的流量和壓力輸出的接連準確操控，大大改善油壓機的重復精度。2、高效；能夠使用電機和油泵的瞬時過載能力，快速呼應特性顯著提高體系的動態呼應特性，然后縮短空循環時刻、儲能時刻、壓力上升敏捷，壓力、流量呼應時刻50MS內，壓力±1Bar。3、節能；能夠依據設備產品的生產工藝的要求提供液壓動力，節能效果明顯可達到30%-80%的節電率。
