1.液壓機大的特點是容易取得大的壓力。在鍛造過程中鍛錘是靠沖擊力沖擊鍛件,因而會發作較強的振蕩。為了提高沖擊功率和減輕振蕩,需求有很大的砧座和良好的地基,因而鍛錘不可能造得 很大。曲柄壓力機是靠曲柄連桿機構傳遞能量,由于遭到曲柄連桿機構強度的限制,一般只制作到100MN以下。液壓機使用靜壓力作業,不需求大的砧座和監視的地基。由于選用了液壓傳動,其動力 設備能夠與主機分開,能夠適當加大柱塞的直徑或選用多缸聯合作業的方法來取得更大的作業壓力。目前大型液壓機均已造到100MN以上。
2.更大的作業行程,并可在全行程的任意方位施加大的作業壓力;在作業行程的任意方位都能夠回程。機械傳動的曲柄壓力機的滑塊行程是不變的,并且只能在滑塊下止點前較小的行程內發作標稱 壓力。并且有必要在下止點后才干回程,如果過載將會發作悶車現象,導致損壞。液壓機則與其相反,所以液壓機對要求作業行程較長并且變形均勻的工藝(如拉伸、積壓等)非常習慣。
3.更大的作業空間。液壓機本體沒有龐大的機械傳動機構,其液壓缸可根據操作的 中型四柱式萬能液壓機整體及液壓體系規劃
4 .要求來安置,因而能夠容易地取得較大的作業空間。壓力能夠調整,能夠完成保壓,并可避免過載。例如,有三個缸的液壓機能夠很容易地取得三級不同的作業壓力。將高壓液體通入中間作業缸 得到榜首級壓力;通入兩側作業缸得到第二級壓力;3個作業缸一起通入高壓液體就得到第三級壓力。液壓機能夠作長期的保壓。液壓體系有調壓設備,能夠根據要求來調整液體的壓力。他的安全 設備,能可靠地避免過載。
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5.調速便利。經過調整通入作業缸液體的流量,能夠完成各種行程速度。例如,完成空程下降和回程時高速,作業行程時慢速,并且這種調速是無級的。
6.液壓機結構簡略,操作便利。液壓機的本體結構很簡略,并且容易制作。特別是中、小型的液壓機,由于液壓元件的標準化、系列化和通用化程度的提高,使其規劃與制作更為簡潔,成本降低。液 壓機還易于完成自動控制和遙控。
7.液壓機作業平穩。磕碰、振蕩和噪聲都較小,有利于改善工人的勞動強度和作業條件。
8.液壓機的動力傳動為柔性傳動,較機械加工復雜的傳動體系簡略,可避免機械過載的情況。
9.液壓機根本的動作方法有三種:單動、雙動、三動。但其拉伸過程中只要單一的直線驅動力,是加工體系有較長的運用壽命和較高的工件成品率。