液壓機體系壓力不安穩(wěn),維修人員開端懷疑是否毛病是由一個電磁閥、溢流閥毛病形成的,但手動換向操作,毛病依然存在,溢流閥和控制閥的查看也沒有發(fā)現(xiàn)異常這表明,液壓體系的履行元件,控制元件,輔助元件沒有錯,查看發(fā)現(xiàn)的毛病和備用泵相似,即接近負荷傳感閥設定壓力值,流速為零這表明,泵從待機狀況到工作狀況,或在履行時改動方向,泵的負荷傳感壓力限制閥,閥芯在待機位置,但并沒有隨降水的變化形成這一情況的原因是一種新閥液壓油雜質(zhì)逗留,失敗的繃簧或繃簧力太小,負荷傳感閥和限壓閥的清潔,調(diào)節(jié)閥繃簧調(diào)整螺栓,毛病掃除。
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一般來說,在關閉主控制閥后,液壓機的工作壓力將到達體系設定的安全閥或卸荷閥壓力,遠遠高于正常的工作壓力液壓泵輸出的液壓油都通過卸荷閥回流到油箱,在卸荷閥的截留效果下發(fā)生許多的熱量,這對液壓油和液壓元件的壽數(shù)十分不利,而且浪費許多的能量,而框式液壓機V型軸向柱塞泵的液壓控制體系能夠在載荷需求的情況下,從零功率到大功率工作,既削減能耗,又延長了液壓油和液壓元件以及液壓泵和閥的使用壽數(shù),有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。